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自动喷涂线:水转印的具体操作方法

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自动喷涂线:水转印的具体操作方法

发布日期:2019-07-25 作者: 点击:

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  自动喷涂线:水转印的具体操作方法

  将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上,图案面朝上,保持水槽中的水清洁。为防止膜纸在水中晃动,其四周可采用挡水板固定位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态,自由地漂浮于水面上,由于水的表面张力,油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右,然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂,5-15S后,图案层与膜纸分离,此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降,沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜,在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后,及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒,地轨线以便保持水体清洁并没基本处于中性状态,否则影响产品质量。具体操作方法如下:

  确定适当水温(25-32℃),水面保持溢流状态。

  保持水槽表面无活化剂残留及杂质。自动喷涂线:水转印的具体操作方法

  置膜:确定膜的正反面,印刷层向上,以适当的角度将膜平放于水面。

  配合水温设定溶解时间,一般水温约为25-32℃,溶解时间为45-120s。

  视印刷油墨之厚度,喷涂生产设备判定喷涂活化剂的时间,油墨层厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况,膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,待膜呈镜面而平坦扩展(月5-15s)即可上膜。

  在上膜之前需视加工物的外形或纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。

  上膜后,不可立即拿出水面,需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨,并增加纹路咬住被加工物的时间。

  活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约30cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。

  水喷洗的水压需调整适当,防滑带式输送机以避免图纹脱落,必要时水温可加温到35℃,水槽的水量需做溢流,并保证最后一道水彻底干净,清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果,必须根据不同产品决定最佳转印条件,同时,考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸,尽量避免重复;特别是结合处,重叠过多,给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。


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