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车间自动装配流水线布局

2021-04-19 10:49:41

工厂自动化管道布置原则和方法。
       一、自动流水的流水 线原则:各工序有机结合,相关联工序集中布置,流水布置。
       二、短程原则:尽量减少搬运,不能交叉,直线作业。
       三、均衡原则:装配流水 线工站间资源配置、速率配置尽可能均衡。
       四、固定周期原则:自动管道最 大限度地减少诸如处理、传送Non-ValueAdded等活动。
       五、经济产出原则:适应小规模生产的情况,尽量利用空间,尽量减少地面布置。
       六、柔韧原则:对未来变化具有充分的应变力和弹性方案。对于多类小批量产品,在自动流水 线上优先考虑“U”型线布局,环形布局等。
       七、自动化流水线的错误预防原则:生产布局应尽可能充分地考虑这一原则,首先从硬件布局上预防错误,以减少生产损失!
        自动化生产线车间布置的七种方式:逆时针排布,装配生产线的大多数操作者都是右手,所以如果逆时针排布,那么当工人们进行下一个加工时,工装夹具或零件都在左边,工人们的作业很不方便,这也正是逆时针排布的目的:工人们走到下一个工位,也就达到了巡回的目的。
       进出口一致,装配流水线指的是原料进口和成品出口同时进行。为什麽要求出入口一致?有利于减少空手浪费。假定进出口不一致,作业人员采用巡回作业,那么当涂装流水线厂家一件产品生产完,需要再取一件原材料进行加工时,作业人员就会空手(手头没有材料可生产),从成品的出口到原材料的输入口,这是浪费时间的。若出口和出口保持一致,则操作人员立即可将原料取出加工,避免了空手浪费。
       有利于生产线平衡。因为进出通道一致,组装流 水线的布局必然呈现“U”形,使每个工序之间非常接近,从而为一个人同时操作多个工序提供了可能,从而提高了工序分配的灵活性,从而达到涂装生产流水 线更高的生产线平衡率。回避孤立型布局,将生产线分成单机和单机两种工作单元,喷漆流水线设备其缺陷是各单元之间相互隔离,不能相互帮助。
       自动化生产线上的鸟笼式布局常常没有考虑到物流、人流顺畅的结果,这种布局错误地用机器设备或工作台将操作员围在中间,使物流不顺畅,导致产品增多,使单位和单位间的相互支持几乎不可能。


车间自动装配流水线布局


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