减少能量损耗、提高效率的利器在我们的生产中常常会遇到这样的问题：员工天天忙着忙着，可是生产任务为什么总是完蛋，生产效率不能达标；按产能计算，完成现有产量也是绰绰有余！但实际生产却不行；生产线刚整好，但要不就是这个岗位的员工离开了那个岗位要不就是那个岗位的机器出了问题，流水线喷涂生产线不平稳，经常出现员工等待，设备等待等现象；物料，配件等没有及时供应等等。
       这种时间上的浪费，即能量消耗率，影响生产效率，延长生产周期，降低员工士气。本文针对生产线频繁换线(品种/规格)、换线时间长、能量损耗大等不合理现象，探讨了快速换线的方法，以降低能量损耗，减少浪费，提高生产效率。
      由公司生产安排和生产计划可以看出，一般装配班每条生产线每天至少要更换4~5次，而且有些规格雨刷的数量只有几百只。那么频繁更换生产线又如何影响生产效率呢？由此产生的人员调动、配件材料的更换和清除、机器的调试、工装治具的更换和调试、台面的整理、铆钉的更换、文件的更换和首件的制作等都会造成时间的浪费(属于能量损耗的一部分)，而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然频繁的流水线喷漆换线也会造成混料等情况，从而导致一些质量问题的发生。
       请注意我们目前的换线，换线时间太长的原因有以下几点：
       工作人员、供料员和领班认识不足，对换线速度对生产效率的影响认识不足；
       工装治具准备不足，机器故障率高，调试治具时应进行换线处理；
       材料准备不到位，出现断线现象；
       四是相关部门、班对生产的配合不到位；
       对换机产品的数量配置、操作方法、控制要点等不太清楚；
       换线前未预料到异常发生，换线过程中异常处理时效过慢；
       生产线上的不平衡，喷油流水线单个产品的生产时间太长；
       没有有效执行作业程序和规章制度的作业；