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涂装自动装配流水线的工艺流程

2021-04-19 13:08:32

       自动涂装加工工艺属于小规模自动化生产工艺形式,采用自动喷涂,低温快速固化,高速运行的生产流 水线,选用漆膜快速干燥,光泽高,鲜艳反光好,固色性好的PU涂料,大批量生产外喷塑涂装流水线观亮丽,手感良好的瓶壳。天津瑞森特紫外设备有限公司涂装自动化生产线的工艺流程如下:
一、上料
       操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过各功能部件流经生产线。
二是静电除尘。
       由于塑料表面上的电荷积累和空气中的灰尘中存在带电粒子,塑料表面经常吸附大量的尘埃,采用静电除尘器在工作表面上形成高压负离子电场,并用高压空气流吹除涂装喷塑流水线工件表面的电荷和灰尘。
三、底漆。
      经火焰处理的基材经输送传动链进入喷房,由喷房内的喷枪对其进行喷漆。在强制旋转系统的控制下,基材在旋转过程中,在基材表面得到均匀的涂层。
四是快速低温烘烤。
       底漆喷完后,基材进入烘炉温度调至60—70℃,烘炉1—2分钟后,溶剂挥发达90%,涂料树脂发生交联反应,漆膜硬化。
五,面层。
       底漆经过快速低温烘烤后,漆膜变硬,此时底漆对底材进行了面漆喷涂。喷法与底涂相同。
六,烤面漆。
        相应地要求面漆烘烤时间延长到3分钟,喷塑自动流水线使漆膜有一个平滑的过程,并且烘烤道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。
第七,冷却下线。
         因为表面涂层烘烤时间较长,表面有一定的温度,漆膜表面过软,所以设置了冷却段,采用大流量通风,将表面温度降下来,尽快冷却硬化,便于下线包装。通过输送链将冷却的产品送到下料区域,包装下线。


涂装自动装配流水线的工艺流程

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