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1点腐蚀
空冷器管束承受压力原材料在带有溶氧和不良影响阳离子（关键为氯离子含量）的物质中，通过一定的时间段后，绝大多数表面不产生腐蚀或腐蚀比较轻，但在表面上某些点或细微地区内发生主骨或黑点，伴随着時间的变化，蚀孔持续向深度方位发展趋势，产生小圆孔状腐蚀坑，即是点蚀，因为点蚀比较严重时可使机器设备破孔，因而又称之为小圆孔腐蚀或孔蚀。在风冷热交换器管束设计方案生产制造中，有两层面关键影响因素必须考虑到：a.热处理工艺时效性温度的危害：针对不锈钢板管束而言，一般主承受压力件焊后不开展热处理工艺，可是低合金钢经固熔解决后具备最 好的耐点蚀性能。针对其他不锈钢板材而言，在一些温度下完成淬火或回火等热处理工艺会造成沉积相，进而提升点蚀的趋向。b.伴随着管束金属材质表面光滑度的提升，会使其耐点蚀性能提高，可是在冷拉使金属材料表面造成冷形变冷作硬化时，流水线自动化设备会造成耐点蚀工作能力降低。因而针对十分用原材料与应用工作状况，一般全自动流水线设备必须开展点腐蚀实验鉴定。点腐蚀实验一般可划分为有机化学泡浸法、有机化学测量方法和实地实验法三类，耐点腐蚀性能鉴定的主要内容包含点蚀深层、点蚀相对密度、腐蚀速度、腐蚀总面积等，电子厂生产流水线并必须将腐蚀速度与蚀孔遍布、样子、规格、相对密度、深层等结合在一起。
2空隙腐蚀
空隙腐蚀是因为金属材料中间或金属材料与非金属材料产生细微的空隙（一般在0.025～0.1mm）。
